новости компании о Как обеспечить качество соединений волоконно-оптических кабелей при монтаже?

Чтобы обеспечить качество установки муфт для оптического волокна, необходимо строго контролировать подготовку перед установкой, стандарты работы на месте, проверку герметичности и тестирование и техническое обслуживание после установки.

• Проверка соответствия материалов и оборудования

  • Проверьте сертификат соответствия и отчет об испытаниях муфты; убедитесь, что он соответствует стандартам, таким как YD/T 814 или IEC 61753-1. Отбраковывайте изделия с трещинами, деформациями или поврежденными уплотнительными прокладками.
  • Осмотрите вспомогательные материалы: убедитесь, что термоусадочные гильзы, водонепроницаемые ленты и резиновые уплотнения находятся в пределах срока годности, не имеют признаков старения или нарушения адгезии.
  • Откалибруйте инструменты: убедитесь, что сварочный аппарат, измеритель оптической мощности и динамометрический ключ откалиброваны и точны (например, функция измерения потерь сварочного аппарата должна быть действительной).

• Подтвердите соответствие кабеля и места установки

  • Проверьте соответствие количества жил кабеля, диаметра и типа оболочки спецификациям портов муфты (например, избегайте силового ввода толстого кабеля в небольшой порт, что может повредить уплотнение).
  • Оцените место установки: для воздушных применений убедитесь, что монтажный кронштейн надежен; для прямого захоронения очистите яму от острых камней, чтобы предотвратить прокол корпуса муфты.

• Контроль зачистки кабеля и работы с волокном

  • Используйте специальный кабельный стриппер для удаления внешней оболочки, брони и буферных трубок — избегайте царапин на голом волокне или повреждения волоконного покрытия, что может привести к скрытым потерям при передаче.
  • Очищайте волокна безворсовыми спиртовыми салфетками (≥95% безводного этанола) перед сваркой; предотвращайте попадание пыли, масла или влаги на торцевые поверхности волокна.

• Обеспечьте качество сварки волокон

  • Сколите концы волокон под углом 12° (стандарт для одномодовых волокон), чтобы обеспечить плоскую, перпендикулярную торцевую поверхность — плохое скалывание приведет к большим потерям при сварке.
  • После сварки немедленно проверьте значение потерь при сварке с помощью сварочного аппарата: потери при сварке одномодовых волокон должны быть ≤0,05 дБ; отбраковывайте и пересваривайте любые сварные соединения с потерями, превышающими 0,1 дБ.
  • Равномерно нагревайте гильзу для защиты сварного соединения термофеном — избегайте перегрева (который может расплавить волоконное покрытие) или недостаточного нагрева (который может привести к ослаблению защиты).

• Соблюдайте нормы структурной установки

  • Располагайте волокна в лотке для сварных соединений с минимальным радиусом изгиба ≥40 мм (для одномодовых волокон), чтобы предотвратить потери на микроизгибах. Убедитесь, что волокна не защемлены между лотком и корпусом муфты.
  • Закрепите кабели с помощью устойчивых к растяжению кронштейнов: используйте динамометрический ключ для затяжки зажимов в соответствии со спецификациями производителя (обычно 8–12 Н·м). Чрезмерная затяжка может повредить оболочку кабеля; недостаточная затяжка может привести к проскальзыванию кабеля.
  • Правильно установите уплотнительную прокладку: поместите ее в специальную канавку, не перекручивая и не растягивая, и очистите уплотнительную поверхность муфты спиртом, чтобы удалить пыль и мусор.

Герметизация имеет решающее значение для предотвращения попадания влаги и пыли — напрямую связано с долгосрочной стабильностью муфты.

• Стандартизация операции герметизации

  • Для муфт с болтовым креплением затягивайте болты в перекрестном порядке, чтобы обеспечить равномерное давление на уплотнительную поверхность; избегайте неравномерной затяжки, которая вызывает зазоры.
  • Для муфт прямого захоронения или подводных муфт добавьте дополнительный слой водонепроницаемой ленты (например, бутилкаучуковой ленты) вокруг краев порта и крышки после закрытия корпуса.

• Проверка герметичности на месте

  • Используйте метод испытания давлением (применимо к муфтам с клапанами для испытания давлением): закачайте сухой воздух или азот в муфту до давления 0,05–0,1 МПа, погрузите ее в воду на 30 минут и убедитесь в отсутствии пузырьков воздуха — пузырьки указывают на нарушение герметичности.
  • Для муфт небольшого размера без испытательных клапанов оберните герметизированную область полиэтиленовой пленкой и наблюдайте отсутствие конденсата внутри через 24 часа.

• Тестирование характеристик передачи

  • Проведите сквозное тестирование оптических потерь с помощью измерителя оптической мощности и источника света: сравните общие потери до и после установки — любое внезапное увеличение потерь указывает на проблему (например, защемленные волокна, плохие сварные соединения).
  • Выполните тест OTDR (оптический рефлектометр во временной области) для обнаружения скрытых дефектов: проверьте наличие аномальных пиков потерь в секции сварного соединения; убедитесь в отсутствии событий отражения (которые могут вызывать помехи сигнала).

• Стандартизация маркировки и документации

  • Прикрепите к муфте прочную этикетку с указанием ключевой информации: маршрут кабеля, количество жил, дата установки, оператор и данные о потерях при сварке.
  • Подробно задокументируйте процесс установки (включая отчеты об испытаниях и партии материалов) для последующего отслеживания технического обслуживания.

• Для воздушных муфт проверяйте надежность крепления монтажного кронштейна каждые 6 месяцев, чтобы предотвратить тряску, вызванную ветром.
• Для муфт прямого захоронения избегайте сильного давления на зону захоронения; регулярно проверяйте землю на проседание или повреждение.